當(dāng)下，新一輪科技革命與我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展轉(zhuǎn)型形成歷史性交匯，新材料領(lǐng)域迎來機(jī)遇期，需求量日益上升，在量的提升下，質(zhì)的保證也不能疏忽，產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，無疑是在消費(fèi)顧客對(duì)于這一產(chǎn)品，這一品牌的熱情，長(zhǎng)此以往，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的下降甚至被市場(chǎng)淘汰便成為了可以預(yù)見的定局。因此，對(duì)于產(chǎn)品缺陷自動(dòng)化檢測(cè)的需求也逐漸增加。

杭州國(guó)辰機(jī)器人科技有限公司自主研發(fā)的基于機(jī)器視覺的缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)便為生產(chǎn)廠商提供了一種行之有效的方法。

所謂機(jī)器視覺，其實(shí)就是給機(jī)器裝上眼睛，讓它代替人眼進(jìn)行觀察、識(shí)別的工作，同時(shí)這一技術(shù)自帶快速、穩(wěn)定、客觀的檢測(cè)屬性，比人眼更上乘。

總的來說，國(guó)辰瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)可以分為3個(gè)模塊：

圖像獲取模塊：該系統(tǒng)裝載光源與工業(yè)相機(jī)，相較于傳統(tǒng)的民用相機(jī)，它擁有更強(qiáng)的傳輸能力、抗干擾能力以及圖像穩(wěn)定性。當(dāng)面料經(jīng)過系統(tǒng)， 它可以快速抓拍，捕捉到精細(xì)的圖像，適應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的高速生產(chǎn)要求，且不會(huì)受操作者精神狀態(tài)、責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)等因素的影響，保證了最終檢測(cè)結(jié)果的客觀性。

圖像處理模塊：由于光照不均勻等客觀因素的存在，所拍攝的面料表面圖像便會(huì)存在諸如對(duì)比度低的一系列影響瑕疵識(shí)別的問題，因此，去噪、圖像增強(qiáng)、特征提取等圖像加工步驟便為后續(xù)的圖像分析打好了基礎(chǔ)。

圖像分析模塊：將處理完成的圖像傳送至服務(wù)器，系統(tǒng)可與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，從而識(shí)別、區(qū)分出產(chǎn)品缺陷，以玻璃纖維布為例，國(guó)辰缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)斷經(jīng)、斷緯、污跡、孔洞松經(jīng)、松緯、小散絲、起經(jīng)毛等，并且可以根據(jù)需要進(jìn)行打標(biāo)、報(bào)警、停機(jī)等操作。而由檢測(cè)結(jié)果所匯總生成的報(bào)告，則可以為生產(chǎn)廠商改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)提供參考依據(jù)。例如，當(dāng)報(bào)告顯示布匹中蚊蟲咬洞缺陷較多時(shí)，企業(yè)便要考慮加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境中蚊蟲的清除;當(dāng)顯示劃傷缺陷較多時(shí)，便提醒企業(yè)需要查看生產(chǎn)設(shè)備是否出現(xiàn)了故障，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)癥下藥。

由此，我們也可看出，國(guó)辰缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)主要可以幫助企業(yè)完成兩件事：其一便是檢測(cè)織物疵點(diǎn)，顯示缺陷的種類、數(shù)量、位置、大小等信息并將各缺陷打標(biāo)、分類，為產(chǎn)品的打分定級(jí)以及銷售時(shí)的等級(jí)定價(jià)提供了參考標(biāo)準(zhǔn);其二便是協(xié)助企業(yè)診斷產(chǎn)品缺陷的癥結(jié)所在，從而采取合理的解決手段，減少類似問題的再次發(fā)生。

在材料領(lǐng)域，國(guó)辰可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)玻璃纖維布、光伏膜、光學(xué)膜、玻璃夾膠膜等的缺陷在線檢測(cè)，減少對(duì)人工的依賴，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性以及準(zhǔn)確性。而伴隨著消費(fèi)升級(jí)，除了材料領(lǐng)域，各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量都有了更高的追求，國(guó)辰也在自我提升，不斷針對(duì)不同場(chǎng)景下用戶的痛點(diǎn)發(fā)力，在鋰電池、半導(dǎo)體、光伏等領(lǐng)域，利用機(jī)器視覺，為用戶帶來了更為缺陷的瑕疵檢測(cè)方案，提高用戶生產(chǎn)線的彈性與效率，滿足更多用戶的需求。